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1、燕山石化惰性氧化鋁瓷球化工一廠汽油急冷塔直徑6.8米，上段為16塊浮閥塔盤，下段為7塊折流板，今采用兩段金屬孔板紋填料更新了原有16塊浮閥塔盤，其中下段填料為熱油循環(huán)段，從塔內(nèi)取出大量熱，已順利通過高負(fù)荷裂解氣流量，從而整套裝置的能力從28×104t/a提高到32×104t/a（汽油急冷塔裝置能力36×104t/a乙烯），而且生產(chǎn)每噸乙烯比改造前節(jié)能14.36×104cl，全塔阻力由過去的0.015Mpa降到0.008Mpa，因此，第一段壓縮機(jī)節(jié)能10%以上，塔頂汽油回流量比改造前降低20~25t/h,年經(jīng)濟(jì)效益512萬元。另外。對揚(yáng)子石化公司6.6米汽油急冷塔進(jìn)行了改造，同時對大慶石化公司的脫丙烷塔5座塔器也完成了改造，均取得滿意結(jié)果.

2、煉油廠吸收穩(wěn)定系統(tǒng)中汽油穩(wěn)定塔提餾段原為20層浮閥塔盤，操作不正常，效率只有20%~30%，現(xiàn)改為金屬孔板波紋填料，填料高度9.4米，同時采用了新型槽式液體分布器和再分布填料，投產(chǎn)后效果良好，提餾段理論板數(shù)由原來的4-6塊增加到約20塊。液化氣中C5以上含量下降，穩(wěn)定汽油蒸氣壓下降。塔頂回流量由原來的60-80立方/小時下降到30立方/小時左右，節(jié)省了能源，產(chǎn)量提高，改造后穩(wěn)定塔再提高30%的處理量提餾段還能適應(yīng).