BX500絲網(wǎng)波紋填料和CY700絲網(wǎng)波紋填料的主要差別在于比表面積不一樣，波峰波距不一樣，比表面積越大，處理能力越大，但相對于阻力也會越大。并不是所有塔內(nèi)選擇比表面積大的填料就會達(dá)到**的效果，主要還是要跟據(jù)我們塔內(nèi)的條件、流量、阻力等選擇合適的產(chǎn)品才能達(dá)到**的效果。
由不銹鋼絲網(wǎng)波紋片組裝而成.填料在塔內(nèi)構(gòu)成均勻的幾何圖形排列,規(guī)定了汽液流路,改善了溝流及壁流現(xiàn)象.由于絲網(wǎng)獨具的毛細(xì)作用，又使表面積有更為有效的潤濕性能，有低的壓降和少的持液量,因此具有很高的分離效率。特別適用于難分離物系及熱敏性物系。廣泛應(yīng)用于石油化工（如煉油廠催化裂化提餾段）、化肥、天然氣、生物化工、環(huán)境工程等廣大領(lǐng)域。塔設(shè)備直徑達(dá)6米，分離性能高于金屬孔板波紋填料�？蛇m于400℃的操作溫度，對低溫操作其溫度無限制. 700型金屬絲網(wǎng)波紋填料外觀及材質(zhì)均與500型填料相同，不同之處在于填料波紋峰高的減少和流體通路對塔軸線傾斜角的增大。瑞士蘇爾壽公司對700型填料進行了深入的研究，獲得了完整的結(jié)果，我國也進行了比較系統(tǒng)的測定與歸納。
產(chǎn)品主要特點
1）、蒸汽負(fù)荷與液泛限與500型填料相似，液泛點不明顯，所以往往把液量開始影響壓降的一點稱為液泛限。蒸汽負(fù)荷超過液泛限時仍有一定效率，但阻力很大，此進填料的分離能力低于最大值，故實用意義不大，一般最經(jīng)濟操作點（工作負(fù)荷那分離能力最大的操作點）取液泛限的75%；
2）、液體負(fù)荷：由于金屬絲強烈的毛細(xì)作用，**液體負(fù)荷幾乎不存在，但液體負(fù)荷低于0.2t/(m2.h)，填料表面難以形成均勻液膜。在真空精餾中，液體負(fù)荷小于10t/(m2.h)，一般不影響填料性能，通常認(rèn)為**液體負(fù)荷12t/(m2.h)；
3）、壓力降：在正常工作負(fù)荷時，700型金屬絲網(wǎng)波紋填料每米壓力降為667Pa（5mmＨg），相當(dāng)于每塊理論板66.7Pa（0.5mmＨg）。這不但比塔板低得多，而且與一般填料如50mm鮑爾環(huán)等相比也是小的。另外壓力降隨蒸汽負(fù)荷增加而沿平滑曲線上升，即使液泛，也沒有急劇增大，這表明其流體力學(xué)性能比較穩(wěn)定。
4)、持液量：產(chǎn)品表面的液膜僅為0.08mm，盡管其比表面積較大，但其持液量卻很小，其工作負(fù)荷持液量僅為填料體積的６％，液泛負(fù)荷持液量為填料體積的８％。
5）、傳質(zhì)性能：700型絲網(wǎng)填料分離效率高，對一般有機介質(zhì)而言，操作壓力2.37~40Kpa
(20-300mmHg)范圍內(nèi)，在工作負(fù)荷條件下，每米填料達(dá)10塊理論塔板。即使在液泛限以上，仍有一定分離效率。蒸汽負(fù)荷減少或操作壓力降低，其填料效率反而上升，充分體現(xiàn)了700型填料的良好潤濕性能。由于有機介質(zhì)大多數(shù)表面張力較小，易潤濕填料表面，所以在分子量100-200的范圍內(nèi)，效率基本上與介質(zhì)無關(guān)。
產(chǎn)品主要應(yīng)用范圍及場合
CY700型金屬絲網(wǎng)波紋填料比表面積大、效率高，一般用于同位素分離或需要大量理論板數(shù)的難分離物系的精餾分餾。這些物系分離往往需要上百塊理論板，也常用于高度受到嚴(yán)格限制或者要求達(dá)到高純度產(chǎn)品的場合，如:硝基甲苯同分異構(gòu)體（對、鄰、間位）、雙戊烯同分異構(gòu)體、四氟乙烯單體、試劑酒精、脂肪醇、高純氧、HF、甲醇、窄餾分油墨溶劑油、乙-丙基吡啶、同位素、松節(jié)油、C3-C10a烯混合物及仲醇、三甲基乙酰乙酸乙酯、異丁醇、輕蠟油和重蠟油（單碳烷烴分離）、環(huán)氧乙烷、C5-C9合成脂肪酸、異辛烷、硝基氯苯同分異構(gòu)體、甲基氯硅烷、四氯化碳、已二胺、叔丁基間甲酚甲醚、香藍(lán)素、檀香等許多石油化工、香料、醫(yī)藥、染料產(chǎn)品。目前該產(chǎn)品使用范圍在不斷擴大。
產(chǎn)性能參數(shù)：
