一．直冷塔的特性和填料應用的要求：
1.直冷塔是蘭炭項目泠凝鼓風工序中煤氣處理的關(guān)鍵設備，主要作用是洗滌回收煤氣中的煤焦油約50-60g/Nm3，采用冷卻氨水把煤氣管道輸送來的煤氣由80oC冷卻到40oC左右，回收煤氣中的煤焦油的工藝形式。 隨著焦油加氫技術(shù)的不斷成熟，焦油的需求量也不斷加大，價格不斷上漲，提高煤焦油的回收率會使得企業(yè)效益得到提升。
2．直冷塔對填料選用的基本條件
2.1填料的吸收表面積 填料的吸收表面積愈大則煤氣和氨水的接觸面積愈大，接觸愈充分，回收率也愈高。
2.2填料的傳質(zhì)系數(shù) 填料的浸潤性愈好，填料表面可以形成整體液膜，液體的表面張力減小，氨水和煤氣接觸時間愈長，回收率愈高。
2.3實際有效空隙率的要求 實際有效空隙率是指填料在填料塔實際運行時的有效空隙率，在實際使用過程中，填料在雜質(zhì)凝結(jié)、焦油凝結(jié)、結(jié)垢后形成的實際有效的空隙�？障堵室笤�70%以上，空隙率高則塔內(nèi)氣液流速高，處理能力大，塔內(nèi)阻力小。
2.4實際抗堵塞的要求 由于初荒煤氣中的含有很多雜質(zhì)、在塔內(nèi)易和煤焦油混合首先在填料層間重疊部分及填料折角處凝結(jié)匯合，隨著運行時間的增長，混合物愈結(jié)愈厚，再加上塔內(nèi)氣液偏流、溝流、紊流的作用，短時間（2-3年）就會造成填料層堵塞現(xiàn)象（在國內(nèi)煤化工企業(yè)多次發(fā)生）。
2.5使用壽命的要求 填料的使用壽命愈長則運行成本愈低。
2.6填料維護的要求 填料塔要求運行一段時間后對其進行維護，以便塔設備能長時間正常、滿負荷高效運行。維護時采用蒸汽吹掃是最省時省力的方法。 根據(jù)直冷塔的工藝和設備對填料的要求，目前首選是輕瓷填料，在處理干凈的氣體中有選用陶瓷波紋板填料或金屬絲網(wǎng)填料的如PVC項目、制甲醇項目等。
二、輕瓷填料和陶瓷波紋板填料相比較有如下的區(qū)別：
1、材質(zhì)和制作工藝不同 輕瓷填料是選用5種不同特性的瓷土加入微量元素配比成型后經(jīng)1038oC燒制而成，產(chǎn)品有大量的微孔；吸水率高20%，液體在表面會形成液膜層；比表面積大124m2/m3；有效空隙率大78%；填料層間的重疊面積�。▋H六個支撐腳）；遇驟冷驟熱不變形不開裂；可以切割，在塔內(nèi)是規(guī)整排列。 陶瓷波紋板是選用萍鄉(xiāng)當?shù)氐拇赏翂浩鄄ㄕ辰Y(jié)后燒制而成，吸水率小1%；耐酸堿性好；在驟冷驟熱情況下易開裂；在塔內(nèi)是規(guī)整排列。
2、傳質(zhì)系數(shù)的不同 在比表面積差異不大的情況下，輕瓷填料由于其很好的浸潤性和掛膜效果，氣液在填料間接觸更充分、時間更長。輕瓷填料的傳質(zhì)系數(shù)要比陶瓷波紋板填料大40%以上。
3、實際有效空隙率的不同 輕瓷填料的實際有效空隙率是79%，壓力降是80-100Pa/m。而陶瓷波紋板填料的實際 有效空隙率是65%左右，壓力降是280-350Pa/m。
4、實際抗堵塞的的不同 輕瓷填料是采用真空擠壓一次成型，產(chǎn)品無小折角，填料間有一定的安裝間隙，上下填料間僅有六個支撐腳是重疊的，經(jīng)國內(nèi)外壹仟多家煤化工企業(yè)長時間使用（最長已達19年）證明產(chǎn)品抗堵塞性能好。陶瓷波紋板填料是采用折波后兩塊錯峰粘結(jié)的成型工藝，每塊波紋板間重疊點多造成面積大，死角多，小折角多，容易形成堵塞。在國內(nèi)外還沒有波紋板填料用于類似于脫硫、臟煤氣處理、氣液交換時易結(jié)焦的氣體處理工藝等這種對抗堵塞要求高設備中的先例。
5、使用壽命和填料維護的不同 輕瓷填料的使用壽命至少15年，甚至和塔體同壽命。維護時只需采用蒸汽逐層吹掃便可，簡單、省時、成本低、 陶瓷波紋板填料不耐驟冷驟熱，無法采用蒸汽吹掃或熱氨水洗滌填料的處理方式，費時費力成本高。 綜合上述直冷塔設備填料選用的要求及兩種填料的性能特點的比較，可以肯定直冷塔中適用輕瓷填料而非陶瓷波紋板填料。
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